Separador de Combustible Solido

La producción de agua caliente Mod . DCS

con caldera de agua caliente – 100.000 Kcal/h, y los humos del sistema de limpieza

Separador molecular Mod. DCS-1000 completo

(cumple con la normativa europea relativa a la contaminación)

Equipo de separación molecular rápida para cualquier residuo, incluso los que están clasificados como tóxicos y nocivos, que produce energía térmica para los procesos industriales.

NOTA Adecuadamente equipado, produce grandes cantidades de energía eléctrica. La contaminación está muy por debajo de los niveles normativos europeos.

 DCS /DCS.TN  – SEPARADOR MOLECULAR INSTANTÁNEO DE ALTO RENDIMIENTO

Introducción: el separador molecular DCS fue diseñado y fabricado por el ingeniero Domenico Tanfoglio allá por 1980, y lo patentó en 1981-N° 1180345. Por aquellos tiempos, fue una bendición caída del cielo para muchas empresas que tenían que eliminar residuos, en particular los considerados tóxicos y nocivos por la antigua ley 203. Por aquel entonces, los incineradores no podían realizar este trabajo porque nadie podía garantizar la relación estequiométrica adecuada según las disposiciones legislativas. En cambio, el DCS sí. Desde el principio demostró que ningún aparato de combustión existente podía igualarlo porque ninguno contaba con un sistema de separación molecular controlado y nadie podía garantizar las emisiones que emitiría la chimenea como las que garantizaba el DCS. La prueba fue que ninguna de las instalaciones que contaron con el DCS recibió queja alguna o les precintaron el equipo, como sucedía con otros equipos, a pesar de los fuertes perjuicios que hacían sufrir al sector.

Su funcionamiento: el separador molecular DCS consiste en un gran bloque cúbico en cuyo centro tiene una cámara denominada «Pirosizione» molecular. El suelo de la cámara es una superficie formada por un metal especial que contiene orificios con el diámetro del cálculo general aerodinámico del aire que forma la obtención de la flora atómica y la remolecularización, además de la estequiometría de la combustión final de los gases.

El material que entra a través de un cargador/dosificador automático se distribuye de forma homogénea a través del suelo perforado, al cual se le añaden rayos infrarrojos disparados a alta intensidad por los elementos refractarios especiales patentados que forman las paredes principales de la cámara. El choque de los rayos sobre el material determina la separación instantánea y continua del material que, a una distancia de 8 cm hacia la parte superior, determina el inicio de la capa (o nube) denominada flora atómica. En el tercer espacio se determinan los elementos para la remolecularización, que en este caso se realiza por física (naturaleza) y, por eso, se crean moléculas simples (CH4+CO+H2+C3H8+C4H10, etc.).

En el cuarto espacio, llamado espacio de oxidación, dichas moléculas se oxidan con el aire que se ha preparado con anterioridad en las recámaras, es decir, en las cámaras de detrás de las paredes de la cámara central, que tienen la capacidad de llevar el aire a la misma temperatura y velocidad que los gases que deben oxidarse en el espacio de oxidación de la cámara principal. Cabe añadir que, si el aire no va a la misma temperatura y velocidad que los gases, no se conseguiría una relación estequiométrica perfecta y, por lo tanto, no se respetarían los parámetros adecuados relativos a las emisiones hacia la atmósfera, con el consecuente incumplimiento de los parámetros legislativos.

Por lo tanto, los gases posteriores a la combustión estarán formados principalmente por CO2, que, a una temperatura muy elevada (1,200/1,400), circularán por la caldera (intercambiador de calor) para producir vapor/aceite oleodinámico/etc., o incluso pueden calentar los hornos de cocción de terracota u otros materiales.

Nota: la capacidad del tratamiento del material de entrada se calcula en kg h. suponiendo una capacidad energética media de 4,000 kcal kg. Ejemplo: si debo tratar (eliminar) 1,000 kg h., necesitaré un DCS de 4 000 000 kcal h.

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