PIRODISTILGASOGENO

El Pirodistilgasogeno es un equipo fruto de una amplia investigación.

Gracias a su particularidad e innovación sin precedentes hemos podido conseguir una patente, propiedad de Piromak srl, empresa que lo ha diseñado. Su función principal es su capacidad de gasificación de los residuos orgánicos como las biomasas (leña, arbustos, fibras vegetales, lodos orgánicos secos, alperujo, residuos vegetales de las transformaciones industriales, capas secas de la maleza, estiércol seco de animales, desechos del matadero, hilados, piel, etc.), goma (neumáticos desgastados), plásticos, pet, polietileno, Fluff, etc.

Qué es la gasificación y qué se obtiene

La gasificación consiste en la destilación en seco y a una temperatura elevada de los productos indicados y de otros tipos de materiales con el fin de conseguir una mezcla de gas denominada Sintegas o gas sintético (CH4+CO+H2-CO2) con una potencia térmica de kcal m3 5-8.000, prácticamente equivalente al CH4 (metano).
Además, dicho procedimiento permite obtener una ligera cantidad de alcohol metílico como (CH3OH), equivalente a la gasolina verde.
Al finalizar el proceso, se obtiene un compuesto carbonoso parecido al carbón vegetal de la madera que, según el tipo de material gasificado, tendrá las mismas características.
La principal característica del compuesto que se obtiene es que es un óptimo combustible porque contiene un 90-98 % de carbono.
En la mayoría de los casos, se convierte en carbón vegetal y, por lo tanto, se puede comercializar y conseguir un gran beneficio.
Como alternativa, en el caso de que no se quiera comercializar o emplear para los varios usos que tiene, también se puede usar como combustible para el proceso.


El Pirodistilgasogeno cuenta con un tamaño bastante grande aunque también se pueden fabricar ejemplares de un tamaño más reducido. De esta forma se puede obtener a unprecio menor y amortizarlo más rápidamente.

El rendimiento del Pirodistilgasogeno se calcula con valores máximos porque la variedad de productos que se pueden introducir es muy amplia. En cualquier caso, intentamos crear una producción de gas y de hidrocarburos que se acerque al máximo a la realidad para evitar sobrevalorarlo y, como consecuencia, que los datos que aportamos sean poco indicativos.
La transparencia y la objetividad de la información que aportamos es una de nuestras prioridades para proteger nuestro nombre y las personas honestas que trabajan con nosotros, y para permitir, a quienes lean el presente artículo, que tengan cálculos bastante exactos para crear un plan de negocios personal.

Puntualizaciones: Piromak, empresa fundada por el ingeniero Domenico Tanfoglio, cuenta con una amplia historia en el campo de la gasificación.

En 1981 presentó una patente para el gasógeno (Patente de Invento Industrial nº 1180345).
En los últimos tiempos, hemos asistido al nacimiento y a la difusión de una especie de tendencia donde el término gasificación ha estado sujeto a un uso impropio.
Al contrario, gracias a su amplia experiencia, Piromak srl puede afirmar con seguridad y precisión qué significa exactamente el término gasificación, tanto desde el punto de vista conceptual y teórico, como del aspecto práctico.

De hecho, Piromak srl ha fabricado, tras obtener la mencionada patente en 1981, más de mil ejemplares distribuidos por todo el mundo (véase la sección Proyectos de esta página web).

El Pirodistilgasogeno nació de la experiencia del primer gasógeno allá por 1981 denominado BCS y ha sido concebido y realizado con el fin de satisfacer las exigencias actuales. Entre las primeras se encuentra la posibilidad de obtener energía a un bajo coste, creada por máquinas que no sólo están al alcance de entidades gubernamentales sino también de particulares.

El personal de Piromak trabaja para realizar mejoras continuas y perfeccionar nuestros sistemas, sin dejar de lado nuestro objetivo de crear máquinas que no sólo satisfagan las exigencias de hoy en día, sino también de adelantarse a las futuras. Todo esto junto con una investigación en máquinas cada vez más funcionales y rentables.

La compra de un equipo o máquina de Piromak se traduce en la elección de una tecnología que no nace de la improvisación, sino de una larga experiencia y conocimientos que ofrecen seguridad y garantía.

Componentes de la instalación

He aquí algunas de las máquinas que la componen:

  1. Turboalambique: se usa durante el proceso de separación de los gases saturados de los hidrocarburos (líquidos y sólidos como el alquitrán, además del H2O que, en un segundo tiempo, se separan).
  2. Refinador de gas: sirve para limpiar los gases, que cederán sus partículas y los micropolvos, además de una gran parte del azufre que hay en los mismos para que sean más adecuados para usarlos en los motores endotérmicos.
  3. Compresor: sirve para dirigir los gases e introducirlos en un depósito para su almacenamiento.
  4. Separador de líquidos y sólidos: esta máquina sirve para separar el CH3OH del alquitrán y del ’H2O y para pasar cada uno a su contenedor.
  5. Refinador para el CH3OH: para convertir la gasolina en idónea.
  6. Propulsor de gasógeno mod. BCS: sirve para producir energía térmica para el proceso de gasificación.  Su potencia varía según la potencia del equipo.
  7. Cargador de los materiales que deben gasificarse
  8. Cargador del propulsor: el propulsor (BCS) también puede funcionar con material diferente al material que debe gasificarse.

Nota: para potencias superiores será necesario un estudio de factibilidad exhaustivo según las exigencias solicitadas. Más información en Piromak TD.

El Pirodistilgasogeno se fabrica en los siguientes modelos de serie: la potencia del Pirodistilgasogeno se expresa en kg según el material que hay que gasificar y que se introduce. El rendimiento en salida y la producción de la materia prima varía según el tipo de material que se introduce.

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Nota: como hemos visto, el equipo está formado por varias máquinas. Por lo tanto, el equipo se personaliza según las exigencias del cliente y se compone tras la creación de un proyecto específico. El importe del equipo se obtiene tras haber establecido las unidades y los tipos de máquinas que lo componen.

EL PIRODISTILGASOGENO es un equipo formado por más máquinas cuyo principio fue descubierto por el ingeniero Domenico Tanfoglio allá por 1980. Por aquellos tiempos no se podían fabricar este tipo de máquinas porque no cumplían con la ley que indicaba que no se podían producir hidrocarburos, ni líquidos ni gaseosos, que se pudieran extraer. De esta forma, se creó una alternativa: el famoso DCS, que fue la primera máquina que, mediante la pirólisis, era capaz de separar todas las moléculas orgánicas, desde las más simples hasta las más complejas. Por lo tanto, moléculas como el PVS (policloruro de vinilo C2.H3.Cl. El policloruro de vinilo, conocido como polivinilcloruro o con la sigla PVC, es el polímero del cloruro de vinilo. Es el polímero más importante de la serie de los monómeros de vinilo y es una de las materias plásticas de mayor consumo en todo el mundo. Al quemar este plástico en incineradores, se produce dioxinas cloradas), en el caso de que se procesaran en el DCS, no se crearán dioxinas sino HCL (ácido clorhídrico) que, cuando la cal (CA) lo captura, se crea un buen producto como el cloruro de calcio (CA-CL). Pasaría lo mismo con otra molécula, como los PCB (policlorobifenilos). Sobre estas moléculas de gran toxicidad y muy peligrosas para el medio ambiente daremos una explicación más exhaustiva.

Los POLICLOROBIFENILOS, que a menudo se conocen por la sigla PCB, son una clase de compuestos orgánicos cuya estructura es como la del bifenilo, cuyos átomos de hidrógeno se sustituyen por entre 1 a 10 átomos de cloro. La fórmula molecular de los PCB es C12H10-xClx. Se consideran elementos contaminantes persistentes que, en algunos de los casos, se asemejan a los de las dioxinas. Afortunadamente, el uso de PCB comenzó a disminuir en la década de 1970 debido a la alarma medioambiental que se creó a causa de los mismos y gracias a la cual numerosos países los han dejado de lado.

La toxicidad de los varios PCB varía de compuesto en compuesto, al igual que el mecanismo de acción biológica. Los denominados PCB no orto o coplanares (PCB coplanares respecto a los dos anillos aromáticos) son los más tóxicos y los más similares a las dioxinas por sus efectos y propiedades. Además, en los mismos, la oxidación parcial, incluso tras una combustión incompleta, puede causar dioxinas cloradas, como TCDD. El caso Brescia: la producción de PCB se prohibió por primera vez en Japón en 1972 tras un accidente que afectó a 2.000 personas. Posteriormente, en 1977 se prohibió en Estados Unidos y en 1983 en Italia. Dicho año finalizó la producción de PCB en la única sede de Italia que la producía: Caffaro di Brescia. Dicha empresa, tras la adquisición en 1930 de los derechos de uso de la patente de parte de Monsanto, llevaba produciendo PCB desde 1932. Brescia y Anniston, de EE.UU., representan los mayores casos de contaminación de PCB a nivel mundial en aguas y tierra en términos de cantidad de sustancias tóxicas dispersas, extensión del territorio contaminado, cantidad de la población afectada y duración de la producción.

Los valores detectados por la ASL (servicio regional de salud) de Brescia a partir de 1999 superan más de 5.000 veces los límites establecidos por el Decreto ministerial 471/1999 (niveles por área residencial, 0,001 mg/kg). Después de esa y otras investigaciones, en junio de 2001 presentaron una denuncia de desastre ambientan en la Fiscalía de Brescia, Italia. Otros de los estudios que se han realizado sobre los ciudadanos adultos de Brescia indican que los residentes de algunas zonas tienen un valor de PCB superior incluso de 10-20 más que el resto. Lamentablemente, se han vendido millones de toneladas de este material en todo el mundo, por lo tanto, se encuentra disperso en el medio ambiente. La tecnología que se ha empleado en la mayoría de los casos lo único que ha hecho ha sido crear más daño aún transformando los PCB en dioxinas cloradas, algo que no hace el DCS ni el PIRODISTILGASOGENO que, gracias a determinados materiales (bajo secreto industrial) que hay en los aparatos de proceso y que generan un ión que hace que los átomos puedan producir HCL lo sobre la que tendría que ser la dioxina clorada, producen sólo HCL más la eliminación como se indica más arriba.

Según la metamorfosis de estos dos materiales complejos, es obvio que no habrá problemas con cualquier otro material orgánico. Gracias al descubrimiento de este ión, el proceso ha podido hacerse mediante física, es decir, se ha hecho una separación y con una reformación molecular diferente a la que crea la naturaleza en tiempo real, como lo haría según sus tiempos, es decir, en 15-20 millones de años.

 Fabricación del primer PIRODISTILGASOGENO en 2007

En el año 2007, el ingeniero Tanfoglio decidió que había llegado el momento de presentarle al mundo el PIRODISTILGASOGENO, que está formado por dos máquinas con el mismo principio de funcionamiento pero con funciones muy diferentes. Se podría decir que la una está al servicio de la otra para conseguir  la transformación de los residuos en productos. La piedra filosofal se conseguía cuando un residuo se transformaba completamente en un producto disponible y que se podía vender. De esta forma se resolvía el problema de los residuos.  Legislación relativa a la conservación de la materia: la ley sobre la conservación de la masa es una legislación física de la mecánica clásica, procedente del postulado de Lavoisier, que es la siguiente: «nada se crea, nada se destruye, todo se transforma» (Antoine Lavoisier).

CÓMO FUNCIONA EL PIRODISTILGASOGENO, EN ADELANTE DENOMINADO (PDG)

El reactor está formado por tubos de una aleación de metal especial fruto de la investigación privada del ingeniero Tanfoglio (denominados tubos de fusión). Por estos tubos circulan materiales orgánicos y de otro tipo arrastrados por un tornillo de Arquímedes. Los tubos de fusión, a su vez, están afectados por la energía térmica producida por el DCS y separan todo el material orgánico. Por lo tanto, en el caso de RSU, se trata también de plástico, goma, dioxinas y todo lo que esté formado por carbono, hidrógeno y oxígeno. Respecto a la separación, esta rompe la molécula orgánica liberando en la fauna atómica los átomos que la componen, además de eliminar la memoria de los átomos (C-H-O) para que durante la fase de remolecularización natural, no se vuelvan a unir en la forma molecular anterior a la separación. Este fenómeno es frecuente en el caso de moléculas orgánicas producidas por el hombre, como dioxinas, etc. (ejemplo: la dioxina es un compuesto orgánico heterocíclico cuya estructura está formada por un anillo con 4 átomos de carbono (insaturados) y dos de oxígeno cuya fórmula molecular es C4H4O2. En el caso de la separación en C-H-O, la tendencia en los incineradores es la de recomponerlas posteriormente en una molécula originaria. En cambio, en el caso de que la separación se realice en el tubo de fusión o en el propulsor DCS, la molécula original no se recompone naturalmente, sino que se formará CH4 (C4.H4.O2 = CH4).

INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE C4H4O2 PORQUE SIEMPRE ESTÁ PRESENTE EN EL MEDIO AMBIENTE

A pesar de que se origine como una clase de compuesto químico por las moléculas mencionadas más arriba, las dioxinas tienen características diferentes. En primer lugar, se trata de compuestos con un peso molecular más elevado. La TCDD, representativa por antonomasia, tiene un peso molecular casi 4 veces superior. Son sustancias halógenas, a menudo polihalógenas, termoestables incluso a altas temperaturas, y poco volátiles. Son sustancias cancerígenas, o que pueden causar cáncer, además de ser tóxicas, persistentes, difícilmente biodegradables, que se acumulan en la cadena alimentaria y con una larga semivida en los organismos involucrados. La toxicidad no es lineal y la mezcla similar a las dioxinas tiene efectos poco previsibles y potencialmente sinérgicos para los múltiples mecanismos tóxicos implicados. Las reacciones de oxidación como las que surgen en los incineradores, en las acerías de segunda fusión, en los hornos alimentados mediante combustible no adecuado para el medio ambiente (es decir, residuos urbanos no peligrosos que contienen plásticos clorados como el PVC alimentados por hornos de cementeras), y en otros procesos de combustión civil e industrial, son los principales productores de dioxinas.

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN: los productos que se obtienen al procesar los RSU son los siguientes:

1  SINTEGAS: gas formado por moléculas como CH4-CO-C3H8-CO2-C4H10 etanos, pentanos, etc., con un poder calorífico que puede variar entre 7-9.500 kcal kg

2  ACEITE DE SÍNTESIS: hidrocarburo líquido compuesto por bencenos CH3-OH, una cadena aromática de bencenos. En la mayoría de los casos el mismo también se puede usar como carburante (gasóleo). Está caracterizado por un poder calorífico de 8.000-10 000 kcal

3  CARBÓN: el carbón que se obtiene casi siempre es carbón vegetal porque se vacían los alvéolos en su masa para que de esta forma se pueda filtrar. Generalmente es un buen combustible porque el porcentaje de carbono varía de entre 60 % y 94 %, en el caso del carbón obtenido de la goma (neumáticos).

Se pueden obtener otros productos cuando son inertes y que no se pueden separar, como el vidrio, los metales, etc. En el caso de los metales, como se liberan del material orgánico en abstención total de O2, saldrán limpios y brillantes y, naturalmente, tendrán un alto valor comercial. Los inertes, también liberados por moléculas orgánicas, son muy útiles en el sector de la construcción.

QUÉ SE PUEDE HACER CON LOS PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN: con el valor conseguido con los productos obtenidos, se puede amortizar la adquisición del equipo. Para eso, es necesario vender los productos obtenidos en el mercado de la materia prima o transformar la materia prima, como gas o aceite, en energía eléctrica. Este último producto puede generar muy buenos ingresos en el mercado o puede estar incentivada por el GSE (gestor de los servicios de energía). De cualquier forma, el local donde se realiza la transformación también se puede amortizar vendiendo la energía eléctrica en el mercado libre. Los metales, como ya están separados por máquinas del equipo, se pueden vender así. Con el calor producido en el equipo también se pueden conseguir grandes beneficios (por la producción de un kw de E/E, se crea una cogeneración de 1,3 Kw térmicos) + un kw T. del PDG.

EJEMPLOS DE LOS USOS DEL PIRODISTILGASOGENO (PDG)

1 El PDG se adapta a cualquier uso donde haya que transformar material orgánico de cualquier tipo, para acabar con la contaminación, en lugares donde hay epidemias, etc. Más abajo aportamos más datos.

2 Tratamiento de residuos urbanos (RSU) El RSU se introduce así como se recoge. No es necesario separarlo, a menos que haya cuerpos demasiado voluminosos y que no tengan que ver con RSU. Los residuos que se recogen hay que triturarlos para que sean homogéneos y puedan pasar por los tubos de fusión. El agua de los residuos no causa problemas pero si se secara la instalación, tendría un mayor rendimiento porque usaría el agua (desmontándola y volviéndola a montar) gastando energía del proceso. Por lo tanto, cuanta menos agua haya, mejor. El RSU detiene una gran capacidad calórica porque en su conjunto tiene materiales de alta capacidad calórica como plástico y goma. Los productos principales que derivan del material orgánico, como el gas y el aceite, alcanzan una potencia térmica de entre 7.000 y 10.000 kcal kg. Además, cabe añadir, que generalmente un kg de estos dos hidrocarburos produce 3,5 KWE + 4,5 KWT en cogeneración. Por otro lado, el RSU suele tener un 7 % de metales, de los cuales 6/10 es aluminio (AL). Se extrae todo lo que capta la vista, como el papel del chocolate. El PDG separa la parte celulósica y limpia la parte de aluminio. De esta forma, el resto de metales se podrán separar y vender. El carbón se puede vender como combustible porque tiene un mínimo de un 70 % de carbón puro. Su poder calorífico puede alcanzar los 7 000 kcal kg. Cantidad media que se puede ganar: un 23 % del total de los residuos.

3 Tratamiento de los RSH (residuos tóxicos hospitalarios),

• los residuos que se crean en este sector son:

• residuos sanitarios no peligrosos;

• residuos sanitarios equivalentes a los residuos urbanos;

• residuos sanitarios peligrosos pero sin riesgo de infección;

• residuos sanitarios peligrosos con riesgo de infección;

• residuos sanitarios que necesitan una modalidad de eliminación especial;

• residuos de exhumaciones de cadáveres, además de los residuos derivados de otras actividades de los cementerios.

• residuos especiales que se crean fuera de las estructuras sanitarias que, según el nivel de riesgo, son similares a los residuos peligrosos con riesgo de infección.

En el establecimiento de transformación de residuos donde se encuentra el PDG, se pueden tratar todos los tipos de este residuo hospitalario y de cementerios que pueden entregarse en cajas o en sacos adecuados. Aquí se les realizará un tratamiento previo como establecido por ley y, posteriormente, se introducirán en el PDG. En este caso, los productos obtenidos son muchos porque la materia prima que se obtiene es parecida a la que se obtiene mediante otros residuos.

4 Tratamiento de desechos de mataderos, de animales muertos por epidemias o similares o los residuos de mataderos pueden ser altamente peligrosos si no se trabajan cuando están frescos, al igual que el resto de animales muertos por epidemias o animales callejeros. Una vez en el establecimiento, se introducen en el PDG durante un máximo de una hora.

5 Tratamiento de lodos, lodos de depuradora, lodos oleosos o aceites de hidrocarburos, lodos orgánicos del sector industrial, etc. El tratamiento de lodos es muy interesante por el tipo de producto que se obtiene. Naturalmente, cuanto más elementos orgánicos contengan, más productos se obtendrán.

6 Se pueden tratar todos los tipos de biomasas, en particular las defecaciones de animales y humanos, y las telas de piel o el material sintético.

7 Tratamiento de neumáticos. El neumático o el material gomoso de cualquier tipo produce tres productos básicos con unas características elevadas porque, además del gas y del aceite del carbón vegetal de alta calidad, también crea un negro de carbón con un valor de mercado de hasta 5 000 euros/tonelada.

8 Nota: todos estos residuos pueden procesarse mezclados entre ellos. La granulometría es lo más importante.

POR QUÉ EL PDG ES EL EQUIPO MÁS INDICADO EN EL SECTOR DE LOS RESIDUOS

Volviendo a Antoine Lavoisier, cuando el residuo se transforma en materia prima, vuelve a comenzar su vida a nuestro favor para volver a convertirse en residuo posteriormente, y así para siempre. Por lo tanto, además de transformarse en producto, ¿qué más puede hacer? Los productos sirven para hacer otros productos y miles de combinaciones y composiciones tecnológicas que crea el ser humano. En muchas ocasiones se podría evitar extraer la materia prima de la naturaleza porque podríamos rotar las materias primas que ya tenemos a disposición. Las podríamos volver a generar y nos costaría mucho menos y no dañaríamos el suelo y las vísceras de la tierra. Ha llegado el momento de combatir la «desculturización» del pueblo por cuestiones políticas y egoístas porque el pueblo que no está culturizado causa daños en el nombre de la democracia, haciendo barricadas y comités contra cualquier tipo de iniciativa. Deberían quitar del mercado a los listos de cualquier categoría.

¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE EL METANO FÓSIL Y EL METANO DEL PIRODISTILGASOGENO?

QUÉ ES EL METANO: El metano es un hidrocarburo sencillo (alcano) formado por 1 átomo de carbono y 4 de hidrógeno. Su fórmula química es CH4 y se encuentra en la naturaleza bajo forma de gas. La molécula del metano tiene forma tetraédrica. El átomo del carbono está en el centro de un tetraedro regular en cuyos 4 vértices se encuentran los átomos de hidrógeno. Los ángulos de los enlaces son de 109,5º. Una de las características particulares de los enlaces entre el carbono y los 4 átomos de hidrógeno es que el carbono, en su estado electrónico fundamental (no excitado), sólo tendría 2 electrones de valencia y, como consecuencia, solamente podría crear 2 enlaces. Sin embargo, el carbono forma 4 enlaces y otros tantos átomos de hidrógeno. Significa que, durante la formación de los enlaces de carbono, que presenta 4 electrones a nivel orbital con un número cuántico principal de 2, un electrón pasa a estado excitado (a través de la energía) y crearía 4 orbitales atómicos híbridos sp3 equivalentes. Los electrones de valencia se convierten en 4 y el carbono forma 4 enlaces. Todo esto es posible porque la disminución de energía del sistema C H H H H que se obtiene con la formación de 4 enlaces en lugar de 2 es un valor mayor absoluto del aumento de la energía necesaria para que un electrón pase a un estado excitado. Por consiguiente, la energía final del sistema con 4 enlaces será inferior a la energía del sistema con 2 enlaces y, además, más estable. Con una temperatura y presión ambientales se presenta como un gas incoloro, inodoro y altamente inflamable.

PROBLEMAS CON LA EXTRACCIÓN DEL METANO FÓSIL

Los expertos saben que aproximadamente dos tercios del metano fósil extraído no se usan porque los gastos del transporte del gas natural en los gasoductos es 4 veces superior al del petróleo dado que la densidad del gas es mucho menor (un litro de gasóleo equivale a 1.221 litros de gas metano). Generalmente, el metano está presente en los yacimientos de petróleo, aunque también existen amplios yacimientos de metano que la naturaleza ha conservado sabiamente (el porqué lo explicaremos más adelante). El metano deriva de las rocas madre, de las que derivan progresivamente (a través del craqueo del queroseno) todos los hidrocarburos (sólidos – betún, líquidos – petróleo, e incluso gaseosos – como el mismo metano).  Cuando se extrae el petróleo, sale a la superficie también el metano, generalmente en la misma cantidad que el petróleo. Si los yacimientos se encuentran lejos de los lugares de consumo o en mar abierto, es casi imposible usar dicho metano. Por lo tanto, se quema a la salida de los pozos sin usarlo y causando contaminación inútilmente (hablaremos sobre esto más adelante).

LA COMBUSTIÓN DEL METANO

El metano es el componente principal del gas natural y es un extraordinario combustible porque posee un alto poder calorífico. Al quemar una molécula de metano en presencia de oxígeno, forma una molécula de CO2 (dióxido de carbono), dos moléculas de H2O (agua) y se libera calor: CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O. De la combustión de un metro cúbico de metano, se obtienen aproximadamente 39,79 mJ (9 503,86 kcal). Cuenta con una densidad de kg 0,66 m3.

¿POR QUÉ EL USO DEL METANO (CH4) FÓSIL ES EXTREMADAMENTE DAÑINO A DIFERENCIA DEL METANO (CH4) PROCEDENTE DEL PIRODISTILGASOGENO?

Es obvio que todos los combustibles fósiles son peligrosos porque su masa permanecerá siempre en la corteza terrestre. Aunque ahora la investigación se centra en el metano en general como CH4. El resto de hidrocarburos se analizarán en otras circunstancias.  Metano fósil: el metano fósil, además del daño que causa provocando un efecto sierra 21 mayor que el CO2 cuando se libera a la atmósfera a través de fugas o pérdidas de metanoductos, etc., también causa daños cuando se pone en combustión porque, al quemar cada molécula, produce una molécula de CO2 y 2 moléculas de agua (H2O). Además del hecho de que viviremos eternamente con su masa agigantada producida por de 3 moléculas. En algún lugar del mundo, alguien con algún interés particular ha hecho creer que la molécula más dañina es la del CO2, aunque en realidad se equivoca. El CO2 quizás lo absorba la vegetación al igual que otras formas de vida, como las algas, que absorben el carbón y devuelven O2 a la atmósfera. Pero el que mayor daño crea es el hidrógeno, que forma 2 moléculas de agua (H2O)… aunque, ¿qué daño causa el agua? El agua en sí no es dañina, pero su formación lo que hace es robarle oxígeno a la atmósfera y empobrecerla. Sabiendo que el exceso de agua no mojará los desiertos sino que creará otros daños, ya no se podrá desmontar porque el agua siempre será agua. Prácticamente, en un futuro no muy lejano, si seguimos extrayendo combustibles sólidos, lo que haremos será ahogarnos y tendremos poco oxígeno para vivir.

Dicho esto, se podría afirmar que también el metano (CH4) que proviene del PIRODISTILGASOGENO hace lo mismo. Pero no, no es lo mismo porque el hidrógeno y el carbono que sirven para la formación de hidrocarburos en el PIRODISTILGASONENO se obtiene de elementos de la corteza terrestre, es decir, reciclando elementos ya presentes como residuos o biomasas. El carbono y el hidrógeno se obtienen en el proceso de separación de estos materiales y, respecto el hidrógeno que falta, se obtiene separando el agua que ya está en el ambiente. Por lo tanto, tras el uso del metano que se obtiene del proceso, devolveremos el agua al ambiente que separamos con anterioridad (no hemos perdido nada y tampoco hemos aportado nada, pero hemos aprovechado la energía que hemos producido con las precipitaciones de las metamorfosis moleculares).

El PIRODISTILGASOGENO no es un invento sino un descubrimiento que ha hecho el ingeniero Tanfoglio. Proviene de una intuición que aprovechó con las «armas» que usa la naturaleza para «sobrevivir». Sin embargo, la naturaleza, a pesar de tomarse sus tiempos, siempre es la gran triunfadora. Si la naturaleza no poseyera una vasta cantidad de hidrógeno (H2), a su vez vinculándolo con otros átomos como el carbono, la tierra no habría sido habitable porque no habría habido ninguna forma de vida sólo con agua y sin oxígeno. El PIRODISTILGASOGENO no funciona a través de un sistema mecánico extraño, sino que funciona a través de la física, es decir, el proceso se obtiene activando el procedimiento con el calor y los iones que los materiales especiales de la naturaleza producen, al igual que hacen siempre en la naturaleza.

CONCLUSIÓN

En mi calidad de modesto investigador que humildemente desde 1971 me he acercado a la naturaleza para entender algún pequeño secreto, considero que la naturaleza ha sido buena por permitir que este hijo suyo pueda entender algo de lo que ya se sabía. De vez en cuando sería necesario volver a escribir las opiniones que se han creído hasta ahora, aceptando la prueba contraria, y dejar de «deseducar» a la población con demasiadas mentiras científicas. Doy fe, el ingeniero D. Tanfoglio